Hochdruck-87-MPa-ölfreier Wasserstoffkompressor für Wasserstofftankstellen

MembrankompressorWählen Sie den passenden Kompressortyp entsprechend den Anforderungen des Anwenders. Die Membran des Metallmembrankompressors trennt das Gas vollständig vom Hydraulikölsystem und gewährleistet so dessen Reinheit und Schadstofffreiheit. Gleichzeitig sorgen fortschrittliche Fertigungstechnologien und eine präzise Membranhohlraumkonstruktion für eine lange Lebensdauer der Membran. Schadstofffreiheit: Die Metallmembran trennt das Prozessgas vollständig von Hydraulik- und Schmierölkomponenten und garantiert so dessen Reinheit.

Produktbeschreibung
Hauptstruktur
Der Aufbau eines Membrankompressors besteht im Wesentlichen aus Motor, Sockel, Kurbelgehäuse, Kurbelwellengestänge, Zylinderkomponenten, Kurbelwellenpleuelstange, Kolben, Öl- und Gasleitungen, elektrischem Steuerungssystem und einigen Zubehörteilen.

Gasmedientyp
Unsere Kompressoren können Ammoniak, Propylen, Stickstoff, Sauerstoff, Helium, Wasserstoff, Chlorwasserstoff, Argon, Schwefelwasserstoff, Bromwasserstoff, Ethylen, Acetylen usw. komprimieren. (Stickstoff-Membrankompressor, Flaschenfüllkompressor, Sauerstoff-Membrankompressor)GDModellanleitung

GDMembrankompressorDer volumetrische Kompressor ist eine spezielle Bauart und stellt die höchste Kompressionsstufe im Bereich der Gaskompression dar. Dieses Kompressionsverfahren vermeidet Sekundärverschmutzung und gewährleistet eine Gasreinheit von über 5. Es bietet einen sehr guten Schutz für das komprimierte Gas. Charakteristisch sind das hohe Kompressionsverhältnis, die gute Dichtigkeit und die Abwesenheit von Schmieröl und anderen festen Verunreinigungen im komprimierten Gas. Daher eignet es sich zur Kompression von hochreinen, seltenen und wertvollen, brennbaren, explosiven, toxischen, schädlichen, korrosiven und Hochdruckgasen. Dieses Kompressionsverfahren wird weltweit häufig zur Kompression von hochreinen, brennbaren und explosiven, toxischen und Sauerstoffgasen eingesetzt (z. B. Stickstoff-, Sauerstoff-, Schwefelwasserstoff- und Argon-Membrankompressoren).
Der GD-Membrankompressor ist eine Eigenentwicklung unseres Unternehmens und zeichnet sich durch hohes Verdichtungsverhältnis, großen Hubraum, hohe Kolbenkraft, stabilen Lauf und hohen Abgasdruck aus. Er findet breite Anwendung in der petrochemischen Industrie, Kernkraftwerken und anderen Bereichen. Zwei symmetrisch parallel angeordnete Zylinder des GD-Membrankompressors eignen sich besonders für den Dauerbetrieb in petrochemischen Anlagen und Kernkraftwerken. Dank der Zylindersymmetrie bietet er im Vergleich zu anderen Membrankompressoranordnungen einen besonders stabilen Lauf und geringe Vibrationen. Der geringe Bodenabstand erleichtert die Wartung.

Anwendung
Lebensmittelindustrie, Erdölindustrie, chemische Industrie, Elektronikindustrie, Kernkraftwerke, Luft- und Raumfahrt, Medizin, wissenschaftliche Forschung.

Der Ausgangsdruck beträgt 50 bar, 200 bar, 350 bar (5000 psi), 450 bar, 500 bar, 700 bar (10.000 psi), 900 bar (13.000 psi) und andere Drücke können kundenspezifisch angepasst werden.

Produktmerkmale:
1. Gute Dichtungsleistung:
Der Membrankompressor ist eine spezielle Art von Verdrängerkompressor. Das Gas benötigt keine Schmierung, er bietet eine gute Abdichtung, das Kompressionsmedium kommt nicht mit Schmierstoffen in Kontakt und es entstehen keine Verunreinigungen während des Kompressionsprozesses. Er eignet sich besonders für die Kompression, den Transport und die Abfüllung von hochreinen (über 99,9999 %), seltenen, stark korrosiven, giftigen, schädlichen, entzündlichen, explosiven und radioaktiven Gasen.

2. Die Wärmeableitungsleistung des Zylinders ist gut:
Die Wärmeableitungsleistung des Kompressorzylinders ist gut und vergleichbar mit der anderer Kompressoren. Dadurch kann ein hohes Verdichtungsverhältnis genutzt werden, was ihn für die Kompression von Hochdruckgasen geeignet macht.

Technologischer Vorteil
1. Niedrige Drehzahlen verlängern die Lebensdauer der Verschleißteile. Die neue Membranhohlraumkurve verbessert die Volumeneffizienz. Das optimierte Gasventilprofil und die spezielle Wärmebehandlung der Membran verlängern die Lebensdauer erheblich.

2. Durch den Einsatz eines Hocheffizienzkühlers wird eine niedrige Temperatur und hohe Effizienz erreicht, wodurch die Lebensdauer von Schmieröl, O-Ringen und Ventilfedern verlängert wird. Bei Einhaltung der technologischen Parameter ist die Konstruktion fortschrittlicher, effizienter und energiesparender.

3. Der Zylinderkopf verwendet eine Mosaic-Doppel-O-Ring-Dichtung, deren Dichtungswirkung weitaus besser ist als die eines offenen Zylinderkopfes.

4. Die Membranbruchalarmstruktur ist fortschrittlich, vernünftig und zuverlässig; die Membraninstallation ist richtungsunabhängig und leicht austauschbar.

5. Die Teile der gesamten Anlage sind auf einem gemeinsamen Rahmen konzentriert, der den Transport, die Installation und die Bedienung erleichtert.

Wie funktioniert ein Membrankompressor?
Ein Membrankompressor ist eine Variante des klassischen Hubkolbenkompressors mit Stützringen und Pleuelstangendichtung. Die Gasverdichtung erfolgt mittels einer flexiblen Membran anstelle eines Ansaugelements. Die sich hin und her bewegende Membran wird von einer Pleuelstange und einem Kurbelwellenmechanismus angetrieben.

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Vorteile

1. Gute Dichtungsleistung.
2. Der Zylinder weist eine gute Wärmeableitungsleistung auf.
3. Das Gas ist vollständig ölfrei und seine Reinheit kann mit über 99,999 % garantiert werden.
4. Hohe Verdichtungsverhältnisse, hoher Auslassdruck bis zu 1000 bar.
5. Lange Lebensdauer, mehr als 20 Jahre.

Schmierung umfasst:ölfreie Schmierung und Spritzschmierung
Die Kühlmethode umfasst:Wasserkühlung und Luftkühlung.
Der Typ umfasstV-Typ, W-Typ, D-Typ, Z-Typ

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Darstellung der Unternehmensstärke

​​​Kundendienst
1. Schnelle Reaktion innerhalb von 2 bis 8 Stunden mit einer Reaktionsrate von über 98 %;
2. Telefonischer Service rund um die Uhr, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren;
3. Für die gesamte Maschine gilt eine Garantie von einem Jahr (ausgenommen Rohrleitungen und menschliches Versagen);
4. Beratungsleistungen für die gesamte Lebensdauer der Maschine sowie technischer Support rund um die Uhr per E-Mail anbieten;
5. Installation und Inbetriebnahme vor Ort durch unsere erfahrenen Techniker;​​​​​​​