Schraubenkompressoren nehmen mit einem Nenndruck von 0,7 bis 1,0 MPa fast den größten Marktanteil bei Luftsystemen über 22 kW ein.Zu diesem Trend führen eine Verbesserung der Leistung und Zuverlässigkeit sowie ein geringerer Wartungsaufwand und geringere Anschaffungskosten.
Dennoch ist der doppeltwirkende Kolbenkompressor immer noch der effizienteste Kompressor.Die Rotorform der Schraube reduziert den hohen Wirkungsgradbereich des Schraubenkompressors.Daher sind ein besseres Rotorprofil, eine verbesserte Verarbeitung und ein innovatives Design die Schlüsselfaktoren des Schraubenkompressors.
Beispielsweise kann ein direkt angetriebener Schraubenkompressor mit niedriger Drehzahl einen Förderdruck von 0,7 MPa und ein Luftvolumen von 0,13–0,14 m³ liefern, was 90–95 % des doppeltwirkenden Kolbenkompressors entspricht.Für die meisten Anwender ist der effizientere doppeltwirkende Kolbenkompressor aufgrund der langen Amortisationszeit der Investition aufgrund der höheren Anfangsinvestition (Kaufpreis) oft nicht wirtschaftlich, es sei denn, es gibt Fälle, in denen der Energieverbrauch besonders hoch ist.
Ein gut gewarteter Schraubenkompressor kann einen Betrieb von 10 Jahren oder länger gewährleisten.Gleichzeitig kann sein Steuerungssystem mit Fehlerdiagnose- und Verarbeitungsfunktionen die Ölwechsellücke anhand der Betriebstemperatur anzeigen, was ebenfalls die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Kompressors verbessert.
pflegen
Hinsichtlich der Wartungskosten haben Schraubenkompressoren Vorteile gegenüber Kolbenkompressoren.Doppeltwirkende Kolbenkompressoren haben kürzere Wartungsintervalle als Schraubenkompressoren.Das Ventil, der Kolbenring und andere Verschleißteile am Kolbenkompressor erfordern eine regelmäßige Wartung.
Die Hauptwartung des Schraubenkompressors besteht aus Öl, Ölfilter und Ölabscheider.Der Austausch von Schraubenrotor-Luft- und Inspektionsgeräten ist manchmal mit erheblichen Kosten verbunden, kann aber in der Regel 10 Jahre oder länger funktionieren.
Die Standard-Schraubenkompressorbaugruppe verfügt über eine Steuerung, die auf Mikroprozessor oder elektrischer Steuerung basiert.Diese Steuerungen ermöglichen es dem Schraubenrotor, die Last 100 % der Zeit aufrechtzuerhalten.Eine der Hauptfunktionen des Reglers besteht darin, den Luftstrom so anzupassen, dass die Maschine unter Volllast-, Teillast- und Leerlaufbedingungen mit höchster Effizienz laufen kann.
Einige Schneckenmaschinensteuerungen verfügen über viele weitere nützliche Steuerfunktionen, wie z. B. Betriebsüberwachung, Abschaltwarnung und Wartungserinnerung.
Ein Gerät, das mit einem gut betriebenen und gewarteten doppeltwirkenden Kolbenkompressor ausgestattet ist, wirkt sich positiv auf den Betrieb aus.Diese Art von Ausrüstung kann durch regelmäßige Reparaturen und Wartung koordiniert und verteilt werden, um ein erfolgreiches Druckluftsystem zu werden.
schmierend
Je nach Schmierungsbedingungen können Kolbenkompressoren in zwei Typen unterteilt werden: geschmiert und ungeschmiert.Bei einer geschmierten Einheit wird Schmieröl in den Kompressionszylinder eingeleitet, um die Reibung zwischen Zylinder und Kolbenring zu verringern.Unter normalen Umständen kann ein gut geschmierter Kolbenring mehrere Jahre halten, und der Einsatz fortschrittlicher Materialien kann die Lebensdauer des Kolbenrings in einer Trockeneinheit auf über 8000 Stunden verlängern.
Die Kosten zwischen geschmierten und ungeschmierten Kolbenmotoren sind ein zu berücksichtigender Faktor.In manchen Fällen ist ölfreie Druckluft oder Gas erforderlich.Die Anfangsinvestition einer ungeschmierten Einheit ist 10-15 % höher und es gibt kaum einen Unterschied zwischen Energieverbrauch und Effizienz.Der größte Unterschied liegt im Wartungsaufwand der beiden Gerätetypen.Kosten: Die Wartungskosten einer ungeschmierten Einheit betragen das Vierfache oder mehr als die einer geschmierten Einheit.
Die unausgeglichene Kraft und das höhere Gewicht des Kolbenkompressors sind die Haupteinflussfaktoren auf die Installationskosten.Normalerweise erfordert die Kolbeneinheit eine schwere Basis und ein dickes Fundament.Selbstverständlich stellt der Kompressorhersteller die relevanten Daten zur Verfügung, die für den Aufbau der Basis erforderlich sind.
Obwohl die anfänglichen Investitions- und Installationskosten des Kolbenkompressors höher sind als die des Schraubenkompressors, kann die Lebensdauer des Kolbenkompressors bei guter Wartung zwei- bis fünfmal länger sein als die des Schraubenkompressors.
Der Kolbenkompressor hat sich über Jahrzehnte zu einer zuverlässigen Hochleistungsmaschine entwickelt.Mit der Weiterentwicklung der Technologie und der Bereitstellung hochwertiger Luft konnten die Wartungskosten von Kolbenkompressoren erheblich gesenkt werden.Bei Geräten mit einem Nenndruck von 0,7 bis 1,0 MPa, egal ob es sich um Druckluft oder andere Gase handelt, ist der Kolbenkompressor immer noch die beste Wahl.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.12.2021