Das Gebrauchsmuster bietet eine Kompensationsölpumpe für Membrankompressoren mit klareren Wirkungen, technischen Spezifikationen und Vorteilen.Im Folgenden werden die technischen Spezifikationen dieses Gebrauchsmusters systematisch beschrieben.Offensichtlich handelt es sich bei den beschriebenen Ausführungsformen nur um einen Teil der Ausführungsformen dieses Gebrauchsmusters, nicht um alle.Gemäß den Ausführungsformen in diesem Gebrauchsmuster gehören alle anderen Implementierungsmethoden, die von allgemeinem technischen Fachpersonal in der Branche ohne kreative Arbeit erworben werden können, zum Wartungsumfang dieses Gebrauchsmusters.
Das Gebrauchsmuster sieht eine Kompensationsölpumpe für einen Membrankompressor vor, die einen Ölpumpenkörper 1 umfasst. Der untere Flansch des Ölpumpenkörpers 1 ist mit einem Öleinlassventil 2 verbunden, und eine Seite des Ölpumpenkörpers 1 ist vorgesehen mit einem Öleinlassloch 3. Der Ölpumpenkörper 1 auf der gegenüberliegenden Seite des Öleinlasslochs 3 ist mit einem Ölauslassventil 4 ausgestattet, und das obere Ende des Öleinlassventils 2 ist mit einem Ölauslassventil 4 ausgestattet. Der obere Rand des Ölablassventils 4 ist mit einem Stößel 7 entsprechend der Torsionsfeder 6 verbunden;Die Seite des Öleinlassventils 2 ist mit zwei O-förmigen Dichtungsringen 8 ausgestattet, und zur Abdichtung ist zwischen der oberen Öffnung des Öleinlassventils 2 und der inneren Stufenfläche des Ölpumpenkörpers 1 eine Dichtung 9 angeordnet.
Das obere Ende des Ölpumpenkörpers 1 ist außerdem mit einer Kolbenhülse 10 eingebettet, und die Oberseite der Kolbenhülse 10 ist mit einer Kolbenstopfbüchse 11 ausgestattet. Die Kolbenstopfbüchse 11 ist entsprechend mit dem Ölpumpenkörper 1 kreuzverbunden Kreuzsenkkopfschraube 12;Der Kolben 7 befindet sich innerhalb der Kolbenhülse 10 und kann innerhalb der Kolbenhülse 10 hin und her bewegt werden. Der J-förmige Dichtungsring 8 ist zur Abdichtung zwischen der Kolbenhülse 10 und dem Kolben 7 ausgewählt.
Der untere Bolzen des Einlassventils 2 ist mit einer Klemmbuchse 14 verbunden. Der obige Klemmdeckel 14 dient zum Klemmen des Öleinlassventils 2. Eine zweite Dichtung 15 ist zwischen dem Klemmdeckel 14 und dem unteren Anschluss der Ölpumpe angeordnet Körper 1. Der Ölpumpenkörper 1 ist außerdem mit einem Federsitz 17 ausgestattet, der sich zwischen dem Ölablassventilanschlag 5 und der Torsionsfeder 6 befindet.
Öl tritt während der Bewegung des Kolbens 7 durch das Einlassloch 3 ein und gelangt entsprechend der Verschiebung des Einlassventils 2 und des Ablassventils 4 in die Kapazitätskammer 16 am unteren Ende des Kolbens 7. Während der Abwärtsbewegung des Kolbens 7 wird das komprimiertes Öl in der Kapazitätskammer 16 wird über das Ablassventil 4 abgelassen;Wenn sich der Kolben 7 im Aufwärtshub befindet, befindet sich der vierte Gang des Ölablassventils im geöffneten Zustand und das komprimierte Öl gelangt in die Kapazitätskammer 16;Wenn sich der Kolben 7 im Abwärtshub befindet, ist der vierte Gang des Ölablassventils geschlossen und das Kompressoröl wird aus der Kapazitätskammer 16 durch das Ölablassventil 4 abgelassen.
Wenn im Ölleckprozess der Druck zu hoch ist, besteht die Möglichkeit einer Ölleckage, und die technischen Spezifikationen zum Anbringen von Dichtungen auf der Oberseite des Einlassventils 2 können eine unzureichende Ölleckage wirksam verhindern.
Das Gebrauchsmuster ist nicht auf die oben genannten Implementierungsmethoden beschränkt.Allgemeinberufler dieser Branche können verschiedene andere Formen von Waren erhalten, die vom Gebrauchsmuster inspiriert sind. Unabhängig von etwaigen Änderungen im Aussehen oder in der Struktur fallen jedoch alle technischen Spezifikationen, die mit den in dieser Anmeldung beantragten identisch oder ähnlich sind, in den Schutzbereich dieses Gebrauchsmusters.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19.09.2023