Das Strömungsmuster kleiner luftgekühlter Kolbenkompressoren lässt sich bis ins frühe 19. Jahrhundert zurückverfolgen. Sie finden breite Anwendung in verschiedenen Geräten und erreichen einen maximalen Druck von 1,2 MPa. Luftgekühlte Einheiten unterschiedlicher Größe eignen sich für den Einsatz in unwegsamem Gelände.
Der gebräuchlichste kleine Kolbenkompressor ist einfachwirkend. Die Abgastemperatur kann 240 °C erreichen, und der Betriebsgeräuschpegel der meisten Geräte liegt über 80 dBA.
Bei leistungsschwachen Einheiten bieten Kolbenkompressoren aufgrund der um 40–60 % geringeren Investitionskosten im Vergleich zu Schraubenkompressoren einen höheren Nutzen. Hierbei müssen jedoch auch weitere Hilfseinrichtungen wie Sekundärkühler, Anlasser und Abschaltschalter berücksichtigt werden; diese Kosten sind im Gesamtpreis einzurechnen.
Kleine Kolbenkompressoren liefern über eine lange Lebensdauer hinweg ausreichend hochwertige Druckluft für viele Geräte. Ihre wichtigsten Stärken sind ihre einfache Bauweise, der breite Betriebsbereich und die hohe Zuverlässigkeit.
Obwohl die Anschaffungskosten für Schraubenkompressoren höher sind als für Kolbenkompressoren, erfreuen sie sich im Leistungsbereich von 7,4 bis 22 kW zunehmender Beliebtheit. Ein Grund dafür ist, dass Schraubenkompressoren üblicherweise als Module angeboten werden. In den meisten Fällen umfasst ein Standardmodul für Schraubenkompressoren einen Anlasser, einen Nachkühler und eine Kompressorsteuerung mit Leistungsüberwachung.
Schraubenkompressoren eignen sich auch für einen kleineren Leistungsbereich von 3,7 bis 22 kW. Unter gleichen Leistungsbedingungen bieten sie gegenüber Kolbenkompressoren den Vorteil einer niedrigeren Abgastemperatur. Schraubenkompressoren sind für den Betrieb unter Volllast mit geringem Schmierölbedarf ausgelegt und liefern Druckluft in hoher Qualität.
Installieren
Kleine Kolbenkompressoren benötigen Druckluftspeicher. Diese dienen der Speicherung von Druckluft und reduzieren die Leerlaufzeit des Kompressors. Einige kleine Kolbenkompressoren arbeiten üblicherweise innerhalb von etwa 66 % der Arbeitszykluszeit (Lastzyklus).
Die Lebensdauer eines Kolbenmotors mit ausreichend großem Kraftstofftank ist besonders wichtig. Unabhängig von der Größe des Kraftstofftanks oder der Bauweise von Kompressor und Kraftstofftank ist die Installation eines kleinen Kolbenkompressors stets unkompliziert. Aufgrund von Unwuchtkräften sollte jeder Kolbenkompressor am Boden befestigt werden.
Die meisten Schraubenkompressormodule sind so konstruiert, dass sie unabhängig voneinander bewegt werden können, und ihr Fundament kann sogar auf dem Gastank platziert werden. Der Druckausstoß des Schraubenkompressors ist pulsationsfrei. Dennoch ist das System inklusive Druckluftspeicher sehr vorteilhaft für die gleichmäßige Rückführung des Druckluftsignals zum Kompressorregler und den stabilen Betrieb des Systems.
Kleine Schraubenkompressoren bieten Anwendern ein komplettes Gerät, das sich für Druckluftsysteme mit konstantem Luftvolumenbedarf eignet. Der Geräuschpegel der meisten geschlossenen Schraubenkompressoren liegt unter 80 dBA. Der kompakte Schraubenkompressor lässt sich einfach auf dem Boden aufstellen und benötigt in der Regel nur einen einzigen Anschluss für Strom und Gas.
Die Wahl des richtigen Aufstellungsortes ist entscheidend für die Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer des luftgekühlten Kompressors. Ein guter Luftstrom durch das Kompressorgehäuse ist eine notwendige Voraussetzung für den einwandfreien Betrieb und die lange Lebensdauer der Maschine.
Generell ist die Druckluftqualität von Schraubenkompressoren besser. Selbst bei ölgeschmierten Schraubenkompressoren kann ein hocheffizienter Öl-Gas-Abscheider den Ölgehalt im Druckluftsystem auf 5 ppm reduzieren. Gleichzeitig trägt die von Natur aus niedrigere Abgastemperatur der Schraubenmaschine zur Verbesserung der Druckluftqualität bei. Die Abgastemperatur der meisten Schraubenkompressoren liegt nur etwa 50 °C über der Umgebungstemperatur.
Veröffentlichungsdatum: 03.12.2021