Das Strömungsmuster des kleinen luftgekühlten Kolbenkompressors lässt sich bis ins frühe 19. Jahrhundert zurückverfolgen. Sie werden häufig in verschiedenen Geräten eingesetzt, der Höchstdruck kann 1,2 MPa erreichen. Luftgekühlte Einheiten unterschiedlicher Größe können an die Wildnisumgebung angepasst werden.
Der am häufigsten verwendete kleine Kolbenkompressor ist einfachwirkend. Die Abgastemperatur kann 240 °C erreichen und die Betriebsgeräusche der meisten Geräte übersteigen 80 dBA.
Bei Geräten mit geringer Leistung sind die Anschaffungskosten von Kolbenkompressoren um 40–60 % niedriger als bei Schraubenkompressoren, sodass sie einen höheren Nutzwert haben. Dabei müssen auch weitere Zusatzgeräte wie Sekundärkühler, Anlasser und Abschaltschalter berücksichtigt werden. Diese Kosten sind im Gesamtpreis zu berücksichtigen.
Kleine Kolbenkompressoren können über eine lange Lebensdauer hinweg Druckluft in angemessener Qualität für viele Geräte liefern. Ihre wichtigsten Stärken sind einfaches Design, großer Betriebsbereich und hohe Zuverlässigkeit.
Obwohl die Anschaffungskosten für Schraubenkompressoren höher sind als für Kolbenkompressoren, erfreuen sie sich im Leistungsbereich von 7,4 bis 22 kW zunehmender Beliebtheit. Ein Grund dafür ist, dass Schraubenkompressoren üblicherweise als Module verpackt werden. In den meisten Fällen ist das Standardmodul einer Schraubenkompressoreinheit mit einem Starter, einem Nachkühler und einer Kompressorsteuerung mit Kapazitätsüberwachung ausgestattet.
Schraubenkompressoren können auch in einem kleineren Leistungsbereich von 3,7 bis 22 kW eingesetzt werden. Bei gleicher Leistung bieten sie gegenüber Kolbenkompressoren den Vorteil, dass ihre Abgastemperatur niedriger ist. Der Schraubenkompressor ist für einen 100%igen Lastzyklus mit geringem Schmierölverbrauch ausgelegt und liefert hochwertige Druckluft.
Installieren
Kleine Kolbenkompressoren müssen mit Gasspeichern ausgestattet sein. Der Luftspeicher dient zur Speicherung von Druckluft und reduziert die Betriebszeit des Kompressors. Einige kleine Kolbenkompressoren arbeiten normalerweise innerhalb von etwa 66 % der Arbeitszykluszeit (Lastzyklus).
Die Lebensdauer eines Kolbenmotors mit ausreichend großem Gastank ist besonders wichtig. Unabhängig von der Größe des Gastanks oder der Struktur des Kompressors und des Gastanks ist die Installation eines kleinen Kolbenkompressors immer einfach. Aufgrund ungleicher Kräfte sollte jeder Kolbenkompressor am Boden befestigt werden.
Die meisten Schraubenmaschinenmodule sind unabhängig voneinander beweglich, und ihr Montagefundament kann sogar auf dem Gastank platziert werden. Beim Ausstoß des Schraubenkompressors tritt keine Pulsation auf. Dennoch ist das System mit dem Luftspeichertank sehr vorteilhaft für die reibungslose Rückführung des Luftsignals an die Kompressorsteuerung und den stabilen Betrieb des Systems.
Kleine Schraubenkompressoren bieten dem Anwender die komplette Box, die in Druckluftsystemen mit konstantem Luftvolumen eingesetzt werden kann. Der Betriebsgeräuschpegel der meisten geschlossenen Schraubenkompressoren liegt unter 80 dBA. Der verpackte Schraubenkompressor lässt sich problemlos auf dem Boden installieren. Für den Anschluss von Strom und Gas wird in der Regel nur ein Einpunktanschluss verwendet.
Die Wahl des richtigen Einbauraums ist entscheidend für die Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer des luftgekühlten Kompressors. Ein guter Luftstrom durch das Kompressorgehäuse ist eine notwendige Voraussetzung für den guten Betrieb und die lange Lebensdauer der Maschine.
Generell ist die Druckluftqualität von Schraubenkompressoren besser. Selbst bei ölgeschmierten Schraubenkompressoren kann der hocheffiziente Öl-Gas-Abscheider den in das Druckluftsystem abgegebenen Ölgehalt auf 5 ppm reduzieren. Gleichzeitig kann die prinzipbedingt niedrigere Abgastemperatur der Schraubenkompressoren die Druckluftqualität weiter verbessern. Die Abgastemperatur der meisten Schraubenkompressoren liegt nur etwa 50 °C über der Umgebungstemperatur.
Beitragszeit: 03.12.2021