Abstrakt: Eine der Komponenten des Membrankompressors ist die Metallmembran. Sie beeinflusst die Betriebsdauer des Kompressors und steht im Zusammenhang mit der Lebensdauer der Membranmaschine. Dieser Artikel untersucht die Hauptursachen für Membranversagen bei Membrankompressoren und wie sich die Lebensdauer der Metallmembran verlängern lässt. Dazu werden die Betriebsbedingungen des Rückgewinnungskompressors des Testkreislaufgeräts, das Material der Metallmembran und das Hydraulikölsystem des Kompressors untersucht.
Schlüsselwörter: Membrankompressor; Metallmembran; Ursachenanalyse; Gegenmaßnahmen
Die Membran des Membrankompressors dient hauptsächlich dem Gasbetrieb, um den Zweck der Gasübertragung und -kompression zu erreichen.
Membranen sind die am häufigsten verwendeten Komponenten im Kompressorbetrieb. Die Anforderungen an MembranenMaterialsind sehr streng.Es muss eine gute Elastizität und Ermüdungsbeständigkeit aufweisen, damit die Lebensdauer verlängert werden kann. Ein Membranbruch tritt hauptsächlich aufgrund einer falschen Membranauswahl und einer falschen Betriebstechnologie während des Betriebs auf.
Der Membrankompressor in Chemieanlagen unterliegt strengen Sicherheitsanforderungen. Neben der Erfüllung der im Alltag geforderten Funktionen muss der ausgewählte Membranmuskel auch hinsichtlich der Sicherheit umfassend berücksichtigt werden. Die Aufgabe des Metall-Cadmium-Moduls besteht darin, das Prozessgas vom Hydrauliköl und Schmieröl zu isolieren und die Sauberkeit des Druckgases zu gewährleisten.
1. Kompressormembran-Fehleranalyse
Der Metallmembrankompressor ist ein Kolbenmembrankompressor. Im Normalbetrieb des Kompressors wird die Flüssigkeit im Zylinder durch die Membran angetrieben. Im Inneren des Membrankompressors gibt es drei Arten von Membranfehlern.
①Wenn der Membrankopfdruck zu hoch ist, wird ein Abschaltzustand mit hohem Sperrwert erreicht. Im Fehlerfall erreicht der Druck am Auslass des Kompressors den Druck, dem der hohe Sperrwert standhalten kann, und die Sperre wird beendet.
②Der Druck am Kompressorausgang liegt unter dem Sollwert, und die Reaktion wird abgebrochen, da der Initiator nicht ausreichend eingespritzt wird. Wenn der Kompressordruck sinkt, erhöht sich gleichzeitig die Ventilstellung des Druckregelventils am Ausgang allmählich. Die Ventilstellung verliert ihre Regelwirkung und erreicht100 %Wenn der Ausgangsdruck niedriger ist als der angegebene MPa-Druck, wird die Reaktion beeinträchtigt und es kommt sogar zu einer Unterbrechung.
③Wenn die Membran im Kettenbetrieb ist, wird eine Kettenabschaltung ausgelöst. Der Kompressor ist seit seiner Installation und Nutzung im Normalbetrieb. Da es sich bei dem ausgewählten Rückgewinnungskompressor um ein Versuchsgerät handelt, gibt es viele An- und Abschaltzustände des Kompressors, und die Arbeitsbedingungen der Membran sind während des Versuchs komplizierter. Im Langzeitbetrieb zeigt sich, dass die Lebensdauer der Metallmembran weniger als die Hälfte der Lebensdauer im Normalbetrieb beträgt. Insbesondere die Lebensdauer der Kompressionsmembran der zweiten Stufe des Kompressors ist extrem kurz; die Membran auf der Ölseite des Kompressors wird im Winter stärker beschädigt. Die Membran des Kompressors wird häufig beschädigt, was schließlich zu häufigen Abschaltungen und Inspektionen während des Tests führt, was erhebliche Unannehmlichkeiten verursacht.
1. Die Kompressormembran erscheint und der vorzeitige Schaden hat die folgenden Aspekte.
1.1 Kompressoröltemperatur ist zu niedrig
Wenn im Winter die Temperatur unter dem Gefrierpunkt liegt, ist die Viskosität des Hydrauliköls höher als im Normalbetrieb. Das Pilotrohr dieses Kompressors ist ein Reagenzglasgerät und wird beim An- und Abschalten häufig verwendet, wobei die Häufigkeit des An- und Abschaltens des Kompressors relativ hoch ist. Dieser Kompressor verfügt über kein System zum Erwärmen des Öls. Beim Anlaufen der Hydraulikpresse ist die Öldrucktemperatur aus klimatischen Gründen zu niedrig und die Viskosität zu hoch, wodurch der Öldruck des Hydrauliköls zu niedrig ist und das Hydraulikölsystem nicht einwandfrei funktioniert. Während des Betriebs drückt das komprimierte Gas im Kompressor bei jedem Schaltvorgang die Membran nahe an die Blende. Der Gasdruck bewirkt einen ständigen Aufprall der Membran, wodurch die Ölführungsbohrung teilweise verformt wird und die Membran vor Erreichen der angegebenen Lebensdauer reißt.
1.2 Betriebszustand des Kompressors
Gemäß der Theorie des Gaspartialdrucks kann es bei einer festgelegten Temperatur und einem festgelegten Druck leicht zu einer Verflüssigung kommen, wodurch das ursprüngliche Gas im Kompressor verflüssigt wird und die Metallmembran durch die flüssige Phase beeinflusst wird, was zu einem vorzeitigen Auftreten der Membranschäden führt.
1.3 Kompressormembranmaterial
Das für die Kompressormembran verwendete Material ist ein speziell behandeltes Material mit guten mechanischen Eigenschaften. Der Nachteil ist jedoch eine geringere Korrosionsbeständigkeit. Bei der Herstellung des Pilotringrohrs entsteht jedoch eine geringe Menge korrosiven Mediums, das keine chemischen Reaktionen durchlaufen hat und ohne spezielle Formgebung in das Rückgewinnungssystem gelangt. Die Kompressormembran ist mit diesem Problem konfrontiert. Bei der Auswahl des Membranmaterials wurde damals nur die Dicke berücksichtigt.0,3 mm, daher wäre die Stärke relativ schwach.
2. Maßnahmen zur Verlängerung der Lebensdauer der Kompressormembran
Die Lebensdauer der Membran eines Membrankompressors ist sehr wichtig. Entspricht die Leistung des Kompressors den Standards, wird seine Zuverlässigkeit anhand der Lebensdauer der Metallmembran beurteilt. Zu den Faktoren, die die Lebensdauer der Membran beeinflussen können, gehören unter anderem die Art des Druckgases, die Stabilität des Hydrauliköls und das Membranmaterial. Die Ursache für den vorzeitigen Ausfall der Kompressionsmembranmaschine wurde analysiert und ein Verbesserungsplan entwickelt.
2.1 Erhöhen Sie die elektrische Heizung des Hydrauliköls
Der Öltank des Kompressors benötigt Strom zur Wärmeerzeugung. Je nach Umgebungstemperatur muss entschieden werden, ob eine Ölheizung verwendet werden soll. Im Winter, wenn die Temperatur den Gefrierpunkt erreicht undniedriger als 18 GradCelsius, das Hydrauliköl sollte automatisch durch Strom erhitzt werden. Wenn die Temperatur isthöher als 60 GradDer elektrische Heizungsschalter sollte automatisch ausgeschaltet werden und die Außentemperatur sollte stets mit der Heizung übereinstimmen. Standardmäßig, um Membranschlagschäden durch niedrigen Öldruck und niedrige Temperatur zu vermeiden
2.2 Optimierung der Prozessbedingungen
Die Pilotschleifenleitung sollte entsprechend den Betriebsbedingungen des Kompressors optimiert und verbessert werden. Um einen stabilen Betrieb des nachfolgenden Systems zu gewährleisten, muss die Auslasstemperatur des Kompressors erhöht und der Auslassdruck des Kompressors entsprechend reduziert werden. Verhindern Sie den Einfluss der Flüssigphase durch die Verflüssigung von n-Hexan und verlängern Sie die Lebensdauer der Metallmembran.
2.3 Neuformierung der Metallmembran
Um das Material der Metallmembran neu auszuwählen, ist es notwendig, ein Material mit hoher Zähigkeit, hoher Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit zu wählen. Auch die Verarbeitungstechnologie der Metallmembran sollte verbessert werden.
①Um die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit des Materials zu verbessern, sollte das Material einer Alterungsbehandlung unterzogen werden.
②Um den Druck im Inneren der Metallmembran nach Fertigstellung der Maschine so weit wie möglich zu reduzieren, müssen beide Seiten der Membran poliert werden.
③Um die Lebensdauer der Membran zu erhöhen, ist es notwendig, auf beiden Seiten des mittleren Teils der Membran Korrosionsschutzmaterialien aufzutragen, um zu verhindern, dass die Membranen aneinander reiben und Korrosion verursachen.
④Die Dicke der Membran wird erhöht, um ihre Festigkeit zu erhöhen und ihre Lebensdauer zu verlängern.
Fazit: Im oben beschriebenen Testverfahren wurde die Membran des Kompressors verbessert und ihre Betriebsbedingungen optimiert. Im praktischen Betrieb des Membrankompressors verlängert sich die Lebensdauer der Metallmembran, was zu einer langen Lebensdauer des Membrankompressors beiträgt.
Veröffentlichungszeit: 30. November 2021