Abstrakt: Eine der Komponenten des Membrankompressors ist eine Metallmembran, die sich darauf auswirkt, ob der Kompressor lange arbeiten kann, und mit der Lebensdauer der Membranmaschine zusammenhängt.In diesem Artikel werden die Hauptfaktoren für Membranversagen bei Membrankompressoren untersucht und wie die Lebensdauer der Metallmembran des Membrankompressors verlängert werden kann, indem die Arbeitsbedingungen des Wiederherstellungskompressors des Testschleifengeräts, das Metallmembranmaterial und das Hydraulikölsystem des Kompressors untersucht werden .
Schlüsselwörter: Membrankompressor;Metallmembran;Ursachenanalyse;Gegenmaßnahmen
Die Membran des Membrankompressors dient hauptsächlich dem Gasbetrieb, um den Zweck der Gasübertragung und -komprimierung zu erreichen.
Die Membran ist die am häufigsten verwendete Komponente im Kompressorbetrieb.Die Anforderungen an die MembranMaterialsind sehr streng.Es muss eine gute Elastizität und Ermüdungsbeständigkeit aufweisen, damit die Lebensdauer verlängert werden kann.Ein Membranbruch tritt meist aufgrund einer falschen Membranauswahl und einer falschen Betriebstechnologie während des Betriebs auf.
Für den Membrankompressor des Chemiewerks gelten strengere Sicherheitsanforderungen.Neben der Erfüllung der im täglichen Leben geforderten Funktionen muss der ausgewählte Zwerchfellmuskel auch hinsichtlich der Sicherheit umfassend berücksichtigt werden.Die Aufgabe des Metall-Cadmium-Moduls besteht darin, das Prozessgas vom Hydrauliköl und Schmieröl zu isolieren und die Reinheit des Druckgases sicherzustellen.
1. Analyse des Versagens der Kompressormembran
Der Metallmembrankompressor ist ein Kolbenmembrankompressor.Während des normalen Betriebs des Kompressors wird die Flüssigkeit im Zylinder durch die Membran angetrieben.Es gibt drei Arten von Membranversagen im Inneren des Membrankompressors.
①Wenn der Membrankopfdruck zu hoch ist, wird ein Abschaltzustand mit hohem Verriegelungswert erreicht.Im Falle einer Störung erreicht der Druck am Auslass des Kompressors den Druck, dem der hohe Verriegelungswert standhalten kann, und die Verriegelung wird gestoppt.
②Der Druck am Ausgang des Kompressors ist niedriger als der eingestellte Druckwert und die Reaktion wird abgebrochen, da der Initiator nicht ausreichend eingespritzt wird.Wenn der Kompressordruck abnimmt, erhöht sich gleichzeitig die Ventilstellung des Druckregelventils am Auslass allmählich.Die Ventilstellung verliert ihre Regelleistung und Reichweite100%.Wenn der Ausgangsdruck niedriger als der angegebene MPa-Druck ist, wird seine Reaktion beeinträchtigt und es kommt sogar zu einem Abbruch.
③Wenn sich die Membran im Kettenbetrieb befindet, löst sie eine Kettenabschaltung aus.Seitdem der Kompressor installiert und verwendet wurde, befindet er sich im Normalbetrieb.Da es sich bei dem ausgewählten Rückgewinnungskompressor um eine Reihe von Versuchsgeräten handelt, gibt es viele Start- und Abschaltzustände des Kompressors, und auch die Arbeitsbedingungen der Membran sind bei der Durchführung des Experiments komplizierter.Im Langzeitbetrieb lässt sich feststellen, dass die Lebensdauer der Metallmembran nur weniger als die Hälfte der Lebensdauer im Normalbetrieb beträgt.Insbesondere die Lebensdauer der Kompressionsmembran der zweiten Stufe des Kompressors ist äußerst kurz;Im Winter wird die Membran auf der Ölseite des Kompressors stärker beschädigt.Die Membran des Kompressors wird häufig beschädigt und führt schließlich zu häufigen Abschaltungen und Inspektionen während des Tests, was viele Unannehmlichkeiten verursacht.
1. Die Kompressormembran erscheint und der vorzeitige Schaden hat die folgenden Aspekte.
1.1 Die Temperatur des Kompressoröls ist zu niedrig
Wenn die Temperatur im Winter unter dem Gefrierpunkt liegt, ist die Viskosität des Hydrauliköls höher als im Normalbetrieb.Das Pilotschleifenrohrgerät dieses Kompressors ist ein Reagenzglasgerät, und dieses Gerät wird häufig beim An- und Abschalten verwendet, und die Anlauf- und Abschalthäufigkeit des Kompressors ist ebenfalls relativ hoch.Dieser Kompressor verfügt nicht über ein System zur Erwärmung der Öltemperatur.Beim ersten Start der hydraulischen Presse ist die Temperatur des Öldrucks aus klimatischen Gründen zu niedrig und die Viskosität zu hoch, was dazu führt, dass der Öldruck des Hydrauliköls zu niedrig ist und das Hydraulikölsystem nicht gut ist.Wurde gegründet.Während des Betriebs bringt das komprimierte Gas im Kompressor die Membran in jeder Betriebsverbindung in die Nähe der Blendenplatte, und der Druck des Gases führt dazu, dass die Membran ständig aufprallt, was zu einer teilweisen Verformung des Ölführungslochs und der Membran führt platzen, bevor die angegebene Lebensdauer erreicht ist.
1.2 Betriebszustand des Kompressors
Nach der Theorie des Gaspartialdrucks ist es unter der festgelegten Temperatur und dem festgelegten Druck der Arbeit leicht zu verflüssigen, was dazu führt, dass sich das ursprüngliche Gas im Kompressor verflüssigt und die Metallmembran von der flüssigen Phase beeinflusst wird, was dazu führt Zwerchfell kann vorzeitig erscheinen.Schaden.
1.3 Material der Kompressormembran
Das für die Kompressormembran verwendete Material ist ein speziell behandeltes Material mit guten mechanischen Eigenschaften.Der Nachteil hierbei ist, dass die Korrosionsbeständigkeit schwächer wird.Bei der Herstellung des Pilotringrohrs wird jedoch eine kleine Menge korrosiven Mediums vorhanden sein, das keine chemischen Reaktionen durchlaufen hat und ohne spezielle Formbehandlung in das Rückgewinnungssystem gelangt.Dieses Problem besteht bei der Kompressormembran.Bei der Auswahl des Membranmaterials kam es damals lediglich auf die Dicke an0,3 mm, also wäre die Stärke relativ schwach.
2. Maßnahmen zur Verlängerung der Lebensdauer der Kompressormembran
Die Lebensdauer der Membran eines Membrankompressors ist sehr wichtig.Wenn die Leistung des Kompressors dem Standard entspricht, wird die Zuverlässigkeit des Kompressors anhand der Lebensdauer der Metallmembran beurteilt.Zu den Faktoren, die die Lebensdauer der Membran beeinflussen können, gehören die folgenden Aspekte, wie z. B. die Art des Druckgases, die Stabilität des Hydrauliköls und das Material der Membran.Der Grund für den vorzeitigen Bruch der Kompressionsmembranmaschine wurde analysiert und ein Verbesserungsplan entwickelt.
2.1 Erhöhen Sie das elektrische Heizsystem für Hydrauliköl
Der Öltank des Kompressors benötigt Strom, um Wärme zu erzeugen, und es muss anhand der Umgebungstemperatur entschieden werden, ob eine Ölheizung verwendet werden soll.Im Winter, wenn die Temperatur den Gefrierpunkt erreicht und sinktniedriger als 18 GradCelsius soll das Hydrauliköl automatisch durch Strom erhitzt werden.Wenn die Temperatur isthöher als 60 Grad, der elektrische Heizungsschalter sollte automatisch ausgeschaltet werden und die Außentemperatur sollte jederzeit im Einklang mit der Heizung gehalten werden.Standardmäßig, um Schäden an der Membran durch niedrigen Öldruck und niedrige Öltemperatur zu verhindern
2.2 Prozessbedingungen optimieren
Die Pilotschleifenleitung sollte entsprechend den Betriebsbedingungen des Kompressors entsprechend optimiert und verbessert werden.Um den stabilen Betrieb des Folgesystems zu gewährleisten, muss die Auslasstemperatur des Kompressors erhöht und der Auslassdruck des Kompressors entsprechend gesenkt werden.Verhindern Sie den Einfluss der flüssigen Phase, der durch die Verflüssigung von n-Hexan verursacht wird, und verlängern Sie die Lebensdauer der Metallmembran.
2.3 Umformung der Metallmembran
Um das Material der Metallmembran neu auszuwählen, ist es notwendig, ein Material mit hoher Zähigkeit, hoher Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit zu wählen.Auch die Verarbeitungstechnologie der Metallmembran soll verbessert werden.
①Um die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit des Materials zu verbessern, sollte das Material einer Alterungsbehandlung unterzogen werden.
②Nach Fertigstellung der Maschine ist es notwendig, beide Seiten der Membran zu polieren, um den Druck in der Metallmembran so weit wie möglich zu reduzieren.
③Um die Lebensdauer der Membran zu erhöhen, ist es notwendig, auf beiden Seiten des mittleren Teils der Membran Korrosionsschutzmaterialien aufzutragen, um zu verhindern, dass die Membran aneinander reibt und Korrosion verursacht.
④Die Dicke der Membran wird erhöht, um die Festigkeit der Membran zu erhöhen und die Lebensdauer der Membran zu verlängern.
Fazit Im oben genannten Testprozess wurde die Membran des Kompressors verbessert und seine Arbeitsbedingungen optimiert.Im tatsächlichen Betrieb des Membrankompressors verlängert sich die Lebensdauer der Metallmembran, was eine lange Lebensdauer des Membrankompressors begünstigt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. November 2021