Membrankompressoren werden in der Regel von einem Elektromotor angetrieben und über einen Riemen angetrieben (viele aktuelle Konstruktionen verwenden aufgrund der damit verbundenen Sicherheitsanforderungen Direktantriebskupplungen).Der Riemen treibt das auf der Kurbelwelle montierte Schwungrad in Drehung, und die Kurbel treibt die Pleuelstange in eine Hin- und Herbewegung.Die Pleuelstange und das Querhaupt sind durch einen Querhauptstift verbunden, und das Querhaupt bewegt sich auf dem Absetzsegment hin und her.
Der Hydraulikkolben (Kolbenstange) ist am Querhaupt montiert.Der Kolben ist durch Kolbenringe abgedichtet und bewegt sich in einem Hydraulikzylinder hin und her.Jede Bewegung des Kolbens erzeugt ein festes Schmierölvolumen und treibt dadurch die Membran in eine Hin- und Herbewegung.Das Schmieröl wirkt auf die Membran, es handelt sich also tatsächlich um das Druckgas der Membran.
Die Hauptfunktionen von Hydrauliköl in Membrankompressoren sind: Schmierung beweglicher Teile;Komprimieren von Gas;Kühlung.Die Zirkulation des Schmieröls beginnt im Kurbelgehäuse, wo sich der Ölsumpf des Kurbelgehäuses befindet.Das Schmieröl gelangt in den Einlassfilter und wird normalerweise durch einen wassergekühlten Kühler gekühlt.Das Schmieröl gelangt dann in die mechanische Ölpumpe und wird durch den Filter gefiltert.Dann wird das Schmieröl in zwei Richtungen aufgeteilt, eine Richtung zur Schmierung der Lager, der kleinen Pleuelköpfe usw. und die andere Richtung in die Ausgleichspumpe, die zum Antreiben der Membranbewegung verwendet wird.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.05.2022